钕铁硼磁钢采用粉末冶金工艺生产，是一种化学活性非常强的粉末材料，内部存在微小孔隙与空洞，在空气中易被腐蚀和氧化。材料被腐蚀或组分破坏后，日久将造成磁性能的衰减甚至丧失，从而影响整机的使用性能和寿命，所以使用前必须进行严格的防腐处理。目前钕铁硼防腐处理普遍采用电镀、化学镀、电泳、磷化处理等方法，其中电镀作为一种成熟的金属表面处理手段应用最为广泛。
钕铁硼磁钢的电镀质量与前处理密切相关
钕铁硼电镀工艺流程包括前处理和电镀两个环节。钕铁硼电镀的质量与它的前处理密切相关，这种前处理工艺一般包括磨料研磨倒角—浸泡化学除油—酸洗氧化膜—弱酸活化等工序，期间穿插超声波清洗，经过上述的处理，使钕铁硼磁体露出清洁适合电镀的基本表面，然后就可以进行电镀处理了。如果前处理过程有一个环节处理得不干净，都会给最终的电镀产品带来潜伏性缺陷，致使电镀层出现起泡、剥落等问题。
相对于普通钢件，钕铁硼产品的镀前处理难度要大一些，原因在于其粗糙、疏松多孔的表面容易“藏污纳垢”，若不将这些“污垢”彻底清除干净，则会对钕铁硼镀层与基体的结合力造成不利影响。目前，钕铁硼镀前处理一般采用多道超声波清洗，超声波的空化作用使钕铁硼微孔内的油污、酸碱等物质得到彻底清除；另外，超声波清洗还利于清除钕铁硼在酸洗时表面产生的硼灰，进一步消除结合力隐患。
钕铁硼电镀根据产品使用环境的不同而采用了不同的电镀工艺，表面镀层也有所不同，如镀锌、镀镍、镀铜、镀锡、镀贵金属等，一般以镀锌、镀镍+铜+镍、镀镍+铜+化学镀镍三种工艺为主流。只有锌和镍适合在钕铁硼磁体表面直接施镀，所以多层电镀技术一般都是在镀镍后实施。现在已经突破了钕铁硼直接镀铜的技术难关，直接镀铜然后镀镍是发展趋势，这样的镀层设计更加有利于钕铁硼元件的热减磁指标的达成客户需要。
