烧结钕铁硼永磁体是如何生产的？

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       烧结钕铁硼永磁体是采用粉末冶金法生产的，从备料到成品发货一般要经过十几个工艺环节，在不同阶段还包括若干次检测分析。整个生产过程是一个系统工程，环环相扣。

01 备料
有句俗语是“药材好，药才好“，这句话非常适用于烧结钕铁硼磁体的生产，好的原材料是生产优质磁材的基础。生产厂家在选择原材料时，一般根据磁体性能要求，按照相应国家标准来选购。在冶炼前，会对原材料进行切断和表面处理。
02 熔炼

熔炼是烧结钕铁硼永磁体进入生产过程的第一道工艺，原材料在熔炼炉内经过热熔，冷却形成合金甩带片。该过程需炉温达到1300度左右，持续四个多小时来完成。

03 氢破+04 气流磨
氢破和气流磨这两个工艺环节统称为制粉，是将熔炼制成的合金甩带片破碎并制成磁粉的过程。为了获得良好取向的磁体，要求粉末颗粒尺寸小（3-4μm）且尺寸分布集中，粉末颗粒呈球状或近似球状。
05 压型
将破碎后的磁粉装入模具，施加外磁场进行取向，取向后对粉末进行压型。粉末磁场取向是生产高性能烧结钕铁硼的关键工艺技术之一。在压型工艺上，目前行业内普遍采用的方法有三种：模压法、模压加冷等静压及橡胶模等静压，在相同钕含量情况下，橡胶模等静压可获得更大的磁能积。
06 烧结
经过压型后磁体压坯的相对密度较大，为了使磁体具有高永磁性能，需要将压坯加热到粉末基本相熔点以下的温度，进行热处理一段时间，这个过程也称为烧结。高温淬冷后还需要在一定温度进行回火处理优化组织结构，获取最佳的磁性能。（回火是指将烧结好的磁粉坯冷却到一定温度后再次加热升温）
07毛坯检测+08机加工
由于磁场取向成形过程的特点和技术局限，烧结磁体很难一次性直接达到实际应用的形状和尺寸精度，很多成品磁体的体积小、形状复杂，只能通过一定形状的毛坯磁体加工而成。烧结钕铁硼材质硬而脆，一般机械加工只能进行切割、钻孔、研磨和滚磨。
09表面处理
烧结钕铁硼是一种化学活性非常强的粉末材料，内部存在微小孔隙与空洞，在空气中易被腐蚀和氧化，日久将造成磁性能的衰减甚至丧失，所以使用前必须进行严格的表面防腐处理。目前钕铁硼防腐处理普遍采用电镀、化学镀、电泳、磷化处理等方法，其中电镀作为一种成熟的金属表面处理手段应用较为广泛。
10 充磁+11 包装发货
充磁是烧结钕铁硼永磁体获得磁性的关键一步，充磁机是对磁性材料或磁性器件进行充磁的工具，通过它向被充磁的钕铁硼磁体施加磁场。如果充磁的磁场达不到技术饱和磁场，则永磁体的剩磁Br和矫顽力Hcj均达不到应有数值。除了普通单极充磁外，烧结钕铁硼还可根据实际需要进行多极充磁，即充磁后在一个平面上可呈现多个N，S极。

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